數(shù)控鉆孔機(jī)是一種代替人工鉆孔攻牙的數(shù)控設(shè)備，具有CNC數(shù)控系統(tǒng)定位打點(diǎn)的鉆攻一體機(jī)，真正的實(shí)現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化，人性化的設(shè)計(jì)理念，讓加工五金配件的工廠更加省時(shí)省力。

　　自動(dòng)鉆孔機(jī)設(shè)備的行程與轉(zhuǎn)速都是由工件的大小所決定的，在有效行程與孔徑范圍類的工件都深受企業(yè)與操作人員的喜愛，自動(dòng)化與手動(dòng)化兩級(jí)操作，調(diào)節(jié)方便與使用操作簡(jiǎn)單的工序，在機(jī)械制造業(yè)、如閥門制造業(yè)、水暖五金業(yè)、汽車摩托配件、有色金屬壓鑄加工業(yè)、電子及零部件加工等行業(yè)得以廣泛應(yīng)用。自動(dòng)鉆孔機(jī)的手輪控制定位分中操作，在CNC系統(tǒng)進(jìn)行編程參數(shù)設(shè)置，在精準(zhǔn)在小于0.02mm的精度。

    自動(dòng)鉆孔機(jī)的操作是先進(jìn)行打孔操作，在操作一次性打孔完成后進(jìn)行攻牙操作，雙軸鉆攻機(jī)的并不是雙軸一起打孔操作的，一個(gè)軸是打孔軸，另一個(gè)軸是攻牙軸，兩種使用的主軸電機(jī)也是不一樣的，因?yàn)楣パ赖牟僮魇钦葱D(zhuǎn)的絲口與牙口，有著伺服電機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速是可達(dá)到24000轉(zhuǎn)/min，在有效行程的范圍類加工零件也是效率高。

　　鉆孔的基本方法有：1）鉆孔前必須按孔的位置、尺寸要求，畫出孔位的十字中心線并打上中心樣沖眼。2）鉆頭的夾持應(yīng)先將鉆頭柄塞入鉆夾頭的三卡爪內(nèi)，其夾持長(zhǎng)度不得小于15mm。3）根據(jù)工件形狀及鉆削力的大小，應(yīng)采用不同的裝夾方法以保證鉆孔質(zhì)量和安全，如：中、小長(zhǎng)方體工件用平口鉗裝夾；軸類及管件類可用V形架裝夾；異型零件或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件可用角鐵進(jìn)行裝夾；小型工件或薄板鉆孔時(shí)，可用手虎鉗夾持等。4）鉆削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度三要素，應(yīng)按要求合理進(jìn)行選擇。

　　數(shù)控鉆孔機(jī)采用的代碼和程序格式將工件的尺寸，刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡位移量，切削參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)給速度進(jìn)給量被吃刀量等，以及輔助功能，比如換刀，主軸的正反轉(zhuǎn)切削液，編制成數(shù)控加工程序后，在大部分情況下都要講工序記錄在加工程序控制介質(zhì)上，簡(jiǎn)稱控制介質(zhì)，常見的控制介質(zhì)有磁盤磁帶，傳統(tǒng)帶等等，目前常見的有優(yōu)盤，還有CF卡，還有在線傳輸?shù)鹊韧ㄟ^控制介質(zhì)將工件加工程序輸入到數(shù)字系統(tǒng)里由數(shù)控鉆孔機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行加工。